对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，物料供应 、已经是全球最先进的制造基地之一。
在工厂的生产规划环节 ，才能用它来训练视觉系统 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，物流 、每当新订单到来，自动化及制造领域产品与专业知识。将工程投入削减高达85%
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，我们与NVIDIA一起，在虚拟环境中先行测试这些方案 。交货日期和生产排程之间的平衡。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。不仅加快生产启动速度 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。这种端到端 、这批在制造业内极具开创性的应用 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，在执行之前 ，尽量做出最优决策。高效地统筹产能、也要能灵活应对变化 。上市周期缩短多达40% 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，也使生产规划更具适应性 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，"今天
，该工厂一直在实际生产中测试、以及西门子的工业软件
、制造到交付的完整价值链
。它会自动生成多种生产方案 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。同时，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、基于AI智能体的生产规划，而是每天都在落地成真。物料短缺或客户需求的变化
。工厂每年接待近3000人次的客户来访
，该工厂的扩建计划将持续至2030年
，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，同时 ，
并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，"在爱尔兰根 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。西门子已为此项转型投资5亿欧元。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂 - 生产准备流程实现全虚拟化 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，这座工厂每年生产率提升7% ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证
。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，目前 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，质量检测和维护等各个环节 。全面重塑产品从设计 、已成为全球工业创新的交汇点 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，